鎂合金的制造工藝(皮江法)
- 2023-03-15
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- 無錫華成爐業有限公司
皮江法生產金屬鎂是以煅燒白云石為原料、硅鐵為還原劑、螢石為催化劑,進行計量配料。粉磨后壓制成球,稱為球團。將球團裝入還原罐中,加熱到1200℃,內部抽真空至13.3Pa或更高,則產生鎂蒸氣。鎂蒸氣在還原罐前端的冷凝器中形成結晶鎂,亦稱粗鎂。再經熔劑精煉,產出商品鎂錠,即精鎂。
主要工序是:
(1)白云石煅燒:將白云石在回轉窯或豎窯中加熱至1100~1200℃,燒成煅白(MgOCaO)。
(2)配料制球:將煅白、硅鐵粉和螢石粉計量配料、粉磨,然后壓制成球。
(3)還原:將料球在還原罐中加熱至1200+10℃,在13.3Pa或更高真空條件下,保持8~10小時,氧化鎂還原成鎂蒸氣,冷凝后成為粗鎂。
(4)精煉鑄錠:將粗鎂加熱熔化,在約710℃高溫下,用溶劑精煉后,鑄成鎂錠,亦稱精鎂。
(5)酸洗:將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表面,除去表面夾雜,使表面美觀。
(6)造氣車間:將原煤轉換成煤氣,作為燃料使用。直接使用原煤的鎂廠沒有造氣車間。
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